• Máquina de revestimento de revestimento duro com rolo de laminação de aço JH-6000
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Máquina de revestimento de revestimento duro com rolo de laminação de aço JH-6000

A máquina de revestimento duro de rolos de laminação de aço JH-6000 adota uma configuração de mandril duplo, com um mandril no cabeçote e o outro no cabeçote móvel, e o cabeçote móvel é móvel. O JH-6000DEG é equipado com estações de soldagem duplas e acionamento de fuso duplo, que é capaz de soldar dois rolos simultaneamente. A tensão e a velocidade de alimentação do fio podem ser ajustadas de acordo com os requisitos específicos do processo de soldagem. A tela sensível ao toque é combinada com o PLC, e os parâmetros de soldagem, como a velocidade da linha e a largura da costura de soldagem, são predefinidos manualmente. O número mais adequado de revoluções e a largura da costura de soldagem podem ser ajustados automaticamente de acordo com o diâmetro do rolo e o comprimento do rolo.
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VÍDEO DO PRODUTO

 Máquina de revestimento de revestimento duro com rolo de laminação de aço

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Descrição

A máquina de revestimento duro de rolos de laminação de aço JH-6000 adota uma configuração de mandril duplo, com um mandril no cabeçote e o outro no cabeçote móvel, e o cabeçote móvel é móvel. O JH-6000DEG é equipado com estações de soldagem duplas e acionamento de fuso duplo, que é capaz de soldar dois rolos simultaneamente. A voltagem e a velocidade de alimentação do fio podem ser ajustadas de acordo com os requisitos específicos do processo de soldagem.

1、Configuração básica

Fonte de energia de soldagem, sistema pneumático ou hidráulico, estrutura principal de equipamento de revestimento duro, fonte de energia de revestimento, sistema de controle numérico.

2、Opções

Cladder oscilante, reciclador de fluxo, fontes de energia únicas ou múltiplas, unidade de aquecimento e recozimento.

3、Campos de aplicação

Reparo de revestimento duro de rolos, rolos de fundição contínua e rolos de extrusão em siderúrgicas e fábricas de cimento.



Características:

  • Processo de soldagem de peças de trabalho I

Instale a peça de trabalho na peça de trabalho de posicionamento, ajuste a elevação da tocha de soldagem para a esquerda e direita no modo manual, de modo que a tocha de soldagem fique alinhada com o ponto inicial; selecione o processo e o método de superfície na tela sensível ao toque e defina os parâmetros de soldagem do processo, ajuste a corrente e a tensão de soldagem apropriadas.

  • Processo de Superfície de Peça de Trabalho II

Mude para o modo automático, depois que a peça de trabalho for fixada, pressione o botão Iniciar, o programa de revestimento duro iniciará o arco automaticamente, iniciará a peça de trabalho, abrirá o giro de superfície e finalizará o processo automaticamente de acordo com os parâmetros definidos, como velocidade, largura de revestimento duro e número de camadas de superfície.

  • Processo de revestimento duro de peças de trabalho III

Após a conclusão do revestimento duro, o programa para automaticamente cada ação. Durante o processo de soldagem, o fluxo é automaticamente peneirado e reciclado; remova a peça de trabalho e aguarde o próximo ciclo, se o processo de revestimento for o mesmo, ajuste a tocha de soldagem à costura de solda e pressione start novamente para repetir a mesma soldagem.

  • Tipo de revestimento duro

Possui as funções de superfície de arco aberto, superfície de oscilação e superfície de arco submerso;

Função de memória de arco quebrado no processo de revestimento, autoestabilização da cabeça da pistola, controle automático da pressão do arco e outras funções correspondentes.

  • Eficiência de revestimento duro

A alimentação estável do arame e o grande torque de alimentação do arame no processo de revestimento duro podem realizar revestimento duro de alta velocidade e revestimento duro oscilante, o que pode aumentar a profundidade de fusão e a eficiência de deposição; o processo de revestimento duro oscilante fortalece o efeito de agitação eletromagnética e mecânica do arco na poça de fusão, o que torna a organização da costura de solda mais razoável e uniforme, e o canal de solda mais plano.

  • Operação automática

Todos os parâmetros do processo de soldagem, incluindo corrente, voltagem, velocidade de alimentação do arame, velocidade de deslocamento, distância de deslocamento, largura de oscilação do canal de soldagem, tempo de soldagem, etc., são controlados automaticamente; o sistema de controle da máquina adota dados de diálogo homem-máquina em tela sensível ao toque em chinês (inglês), que podem ser configurados para velocidade de movimento, velocidade de oscilação, largura de oscilação, velocidade de soldagem, velocidade de rotação e comprimento dos rolos de fundição contínua, etc., de modo a realizar o controle automático.



Parâmetros técnicos
Nome Parâmetro
1 Modelo JH-6000DEG
2 Função de soldagem Superfície de arco submerso / Superfície de arco aberto
3 Distância máxima de fixação 6000 mm
4 Diâmetro de fixação Φ100-1200 mm
5 Peso máximo de carga 6000 kg
6 Espaço no chão C10000*L2000*A2350
7 Largura de oscilação de soldagem H(mm)6、5-50mm
8 Velocidade de oscilação de soldagem 0,1-3,5 M/minuto
9 Velocidade de rotação do rolo 0,05-0,3rpm
10 Tensão de soldagem 28-35V
11 Corrente de soldagem 300-450A
12 Cor do equipamento Especificado pelo cliente


Requisito técnico

Descrição Parâmetro
Temperatura ambiente -10 ℃~ +40 °C
Humidade relativa ≤95% sem condensação
Ambiente envolvente Ventilação Ventilação, sem grandes choques
Tensão de alimentação 4×380V ± 10%
Frequência de potência 50Hz