A Máquina de Revestimento Duro de Superfície Interna de Tubo JH-380 é uma nova geração de equipamento de soldagem automática desenvolvida por nossa equipe de pesquisa e desenvolvimento. Durante o processo de soldagem, nenhuma intervenção humana é necessária, e todo o conjunto de equipamentos fornece alarmes e avisos. O conjunto Jinhua de equipamentos de revestimento de parede interna de tubulação compreende uma cabeça de tocha de soldagem de revestimento duro rotativa, três tochas de revestimento TIG de haste quente, uma fonte de alimentação de soldagem TIG, uma fonte de alimentação de soldagem de revestimento duro, um alimentador de arame de revestimento duro, carros elétricos, um sistema de resfriamento de água, outros sistemas mecânicos relacionados, um sistema de controle de soldagem, um sistema de aperto automático de trilhos, um sistema de resfriamento de parede externa e um sistema de recuperação de aerossol.
A unidade de controle do equipamento adota um PLC de alto desempenho TECO emparelhado com uma tela colorida de 10,2 polegadas para controle. O deslocamento do equipamento é controlado usando um carrinho de elevação síncrono para garantir precisão no deslocamento do canal de solda e precisão do jump frame durante o processo de soldagem. A rotação do tubo é controlada usando um acionamento de rolo síncrono para manter o coeficiente de sincronização entre o equipamento de acionamento rotativo e a tubulação.
Os métodos de moldagem de canal de soldagem incluem soldagem de giro espiral, soldagem espiral e soldagem reta. A faixa de diâmetro do tubo de fixação do equipamento é de 120 mm a 800 mm, e diâmetros maiores de tubo podem ser personalizados, se necessário. O comprimento máximo de soldagem suportado é de 6 metros.
Características:
Alto grau de automação, trabalhadores qualificados comuns podem operar o equipamento de forma independente por meio de 2 dias de treinamento. Partida e parada com um botão; a pistola de soldagem especial e o cabo de soldagem reduzem a resistência da alimentação do fio, realizando a pistola de soldagem para alimentar o fio de forma estável na posição de 6 metros na parede interna da tubulação após a extremidade de saída do fio do alimentador de fio.
O barril de arame está localizado atrás do mecanismo de alimentação de arame e desliza com o movimento do alimentador de arame para garantir uma alimentação de arame suave e suave. Se o arame for de alta qualidade, não haverá quebra de arame, reduzindo assim o tempo de inatividade do equipamento.
Soldagem de parada e ponto de interrupção de problema, quando um balde de arame é usado ou quebrado no meio do arame ou ocorrem fatores de alimentação de arame, o equipamento para sozinho e aponta na parte superior da tela de toque que "a alimentação do arame não é suave", "alarme de acionamento" e outros problemas e o equipamento também é equipado com alto-falantes de alta potência e luzes de advertência para lembrar o operador, e o equipamento também é equipado com alto-falantes de alta potência e luzes de advertência para lembrar o operador. O equipamento também é equipado com alto-falantes de alta potência e luzes de advertência para lembrar o operador de continuar a soldagem de acordo com a posição do ponto de interrupção após o problema ser resolvido.
O ajuste de parâmetros de soldagem totalmente aberto permite o controle separado da tensão e corrente de soldagem (velocidade de alimentação do arame). Comparado com a máquina de soldagem tradicional que combina automaticamente a velocidade de alimentação do arame de acordo com a tensão, ele pode tornar o processo de soldagem mais diversificado.
O dispositivo de extração de fumaça na lateral do mandril foi projetado para reduzir respingos de soldagem e danos causados pela fumaça na moldagem do canal de solda na direção da soldagem da lateral do mandril para fora.
O design do equipamento é totalmente adaptado ao processo de soldagem a arco aberto da parede interna do tubo, garantindo que o processo de soldagem a arco aberto possa ser refletido através do equipamento.
| Nome | Parâmetros | |
| 1 | Faixa de diâmetro de revestimento rígido | ∅120-∅1000 mm |
| 2 | Comprimento máximo de revestimento rígido | 6000 mm (é necessária a superfície reversa) |
| 3 | Velocidade Hardfaing | 0-250 mm/minuto |
| 4 | A espessura do revestimento duro | 3-6mm (monocamada) |
| 5 | Peso máximo de suporte | 2.0T |
| 4 | Potência máxima | 28,5 kW |
| 7 | Sistema de controle de resfriamento de água | Resfriamento de água circulante de frequência variável |
| 4 | Sistema de controle | O sistema de controle adota conversão de frequência e controle de sistema digital |
| 9 | Velocidade de viagem sem nada | 0-7000 mm/minuto |
| 4 | Material de revestimento duro | Aço macio Q235 Q345 |
| 11 | Elevação da tocha hardfaing | 0-100 mm |
| 4 | Estilo de elevação da tocha de hardfaing | Regulação mecânica manual |
| 13 | Padrão de precisão da máquina | De acordo com JB/T5102-1999 |
| 4 | Precisão de posicionamento linear | ±1mm/5m |
| 15 | Erro de velocidade | ±2% |
